Wesentliche Details
Menge (Stück):40
Versand:Landtransport, Seetransport
Produkteinführung
Produkteinführung des hydraulischen Drosselventils:
Arbeitsprinzip
Das hydraulische Drosselventil steuert die Bewegung des Ventilkerns über das hydraulische Antriebssystem und verändert dadurch die Strömungsfläche des Drosselanschlusses, um die Regelung von Flüssigkeitsstrom und Druck zu erreichen.
Das hydraulische Drosselventil steuert die Bewegung des Ventilkerns über das hydraulische Antriebssystem und verändert dadurch die Strömungsfläche des Drosselanschlusses, um die Regelung von Flüssigkeitsstrom und Druck zu erreichen.
Strukturelle Merkmale
Material der Schlüsselkomponenten: Die Schlüsselkomponenten bestehen aus Hartmetall, das sich durch hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Erosionsbeständigkeit auszeichnet. Es kann der Erosion von Partikeln im Fluid wirksam widerstehen und die Lebensdauer des Produkts erheblich verbessern. Zum Beispiel kann der Ventilkegel aus Hartmetall in einigen Hochdruck- und Hochsandölquellen lange Zeit stabil arbeiten.
Oberflächenbehandlungsprozess: Die Teile des Ventilkörpers, die anfällig für Erosion sind, verwenden spezielle Oberflächenbehandlungsprozesse, wie das Sprühen von verschleißfesten Beschichtungen und chemisches Vernickeln, die die Erosionsbeständigkeit des Ventilkörpers erhöhen, den Verschleiß des Ventilkörpers durch die Flüssigkeit reduzieren und das Risiko von Leckagen verringern.
Material der Schlüsselkomponenten: Die Schlüsselkomponenten bestehen aus Hartmetall, das sich durch hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Erosionsbeständigkeit auszeichnet. Es kann der Erosion von Partikeln im Fluid wirksam widerstehen und die Lebensdauer des Produkts erheblich verbessern. Zum Beispiel kann der Ventilkegel aus Hartmetall in einigen Hochdruck- und Hochsandölquellen lange Zeit stabil arbeiten.
Oberflächenbehandlungsprozess: Die Teile des Ventilkörpers, die anfällig für Erosion sind, verwenden spezielle Oberflächenbehandlungsprozesse, wie das Sprühen von verschleißfesten Beschichtungen und chemisches Vernickeln, die die Erosionsbeständigkeit des Ventilkörpers erhöhen, den Verschleiß des Ventilkörpers durch die Flüssigkeit reduzieren und das Risiko von Leckagen verringern.
Leistungsparameter
Nennarbeitsdruck: In der Regel zwischen 69,0 MPa und 138,0 MPa (10000 psi und 20000 psi), was die Anforderungen unter Hochdruckbedingungen erfüllen kann, wie z.B. bei der Tiefseeölgewinnung, Hochdruck-Chemiepipelines und anderen Bereichen.
Nenndurchmesser: Gängige Spezifikationen sind 2″, 3″ usw. Unterschiedliche Nenndurchmesser eignen sich für Rohrleitungssysteme mit unterschiedlichen Durchflussanforderungen, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeit reibungslos durch das Drosselventil strömen kann und übermäßiger Druckverlust vermieden wird.
Arbeitstemperatur: Der Arbeitstemperaturbereich liegt im Allgemeinen bei -29℃～121℃ (PU), -46℃～121℃ (LU) oder -20℉～250℉ (PU), -50℉～250℉ (LU). Es kann sich an eine Vielzahl von Temperaturumgebungen anpassen und in Öl- und Gasförder- und Transportprojekten unter verschiedenen klimatischen Bedingungen wie kalten Polargebieten oder Wüstenregionen mit hohen Temperaturen eingesetzt werden.
Nennarbeitsdruck: In der Regel zwischen 69,0 MPa und 138,0 MPa (10000 psi und 20000 psi), was die Anforderungen unter Hochdruckbedingungen erfüllen kann, wie z.B. bei der Tiefseeölgewinnung, Hochdruck-Chemiepipelines und anderen Bereichen.
Nenndurchmesser: Gängige Spezifikationen sind 2″, 3″ usw. Unterschiedliche Nenndurchmesser eignen sich für Rohrleitungssysteme mit unterschiedlichen Durchflussanforderungen, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeit reibungslos durch das Drosselventil strömen kann und übermäßiger Druckverlust vermieden wird.
Arbeitstemperatur: Der Arbeitstemperaturbereich liegt im Allgemeinen bei -29℃～121℃ (PU), -46℃～121℃ (LU) oder -20℉～250℉ (PU), -50℉～250℉ (LU). Es kann sich an eine Vielzahl von Temperaturumgebungen anpassen und in Öl- und Gasförder- und Transportprojekten unter verschiedenen klimatischen Bedingungen wie kalten Polargebieten oder Wüstenregionen mit hohen Temperaturen eingesetzt werden.
Anwendbare Arbeitsbedingungen und -bereich
Anwendbare Arbeitsbedingungen: Anwendbar für Standardarbeitsbedingungen und raue Arbeitsbedingungen, die korrosive Medien wie H₂S enthalten. Bei der Ausbeutung von schwefelhaltigen Öl- und Gasfeldern können hydraulische Drosselventile der Korrosion durch H₂S wirksam widerstehen und so den normalen Betrieb von Ventilen und die Sicherheit von Pipelinesystemen gewährleisten.
Anwendungsbereich: Weit verbreitet in der Öl- und Gasförderung und verwandten Ingenieurbereichen wie Fracking, Zementierung, Säurebehandlung und Prüfung von Pipelines. Bei Fracking-Vorgängen können der Durchfluss und der Druck der Fracking-Flüssigkeit präzise gesteuert werden, um den Fracking-Effekt zu gewährleisten; bei der Zementierung kann der Einspritzdurchfluss der Zementschlämme angepasst werden, um die Zementierungsqualität sicherzustellen.
Anwendbare Arbeitsbedingungen: Anwendbar für Standardarbeitsbedingungen und raue Arbeitsbedingungen, die korrosive Medien wie H₂S enthalten. Bei der Ausbeutung von schwefelhaltigen Öl- und Gasfeldern können hydraulische Drosselventile der Korrosion durch H₂S wirksam widerstehen und so den normalen Betrieb von Ventilen und die Sicherheit von Pipelinesystemen gewährleisten.
Anwendungsbereich: Weit verbreitet in der Öl- und Gasförderung und verwandten Ingenieurbereichen wie Fracking, Zementierung, Säurebehandlung und Prüfung von Pipelines. Bei Fracking-Vorgängen können der Durchfluss und der Druck der Fracking-Flüssigkeit präzise gesteuert werden, um den Fracking-Effekt zu gewährleisten; bei der Zementierung kann der Einspritzdurchfluss der Zementschlämme angepasst werden, um die Zementierungsqualität sicherzustellen.
Produktvorteile
Genaue Einstellung: Im Vergleich zu manuellen Drosselventilen können hydraulische Drosselventile eine genauere Durchfluss- und Druckregelung erreichen. Über das hydraulische Steuerungssystem kann die Position des Ventilkegels entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen feinjustiert werden, um die Anforderungen der Feinchemieproduktion, der Luft- und Raumfahrt sowie anderer Bereiche mit hoher Durchfluss- und Druckregelgenauigkeit zu erfüllen.
Schnelle Reaktion: Der hydraulische Antrieb zeichnet sich durch eine schnelle Reaktion aus, die es ermöglicht, die Bewegung des Ventilkegels in kurzer Zeit zu realisieren und somit Durchfluss und Druck schnell anzupassen. In einigen Notsituationen, wie z. B. bei Rohrleitungsaustritt, plötzlichen Druckänderungen usw., kann das hydraulische Drosselventil schnell reagieren, um die Sicherheit des Rohrleitungssystems und der Ausrüstung zu gewährleisten.
Fernbedienung: Es kann in das Fernbedienungssystem integriert werden, um Fernbetrieb und -überwachung zu ermöglichen. In großen petrochemischen Anlagen, Fernleitungen und anderen Szenarien können Bediener das hydraulische Drosselventil anpassen und überwachen, ohne vor Ort sein zu müssen, was die Arbeitseffizienz und Sicherheit verbessert.
Anschlussart
Derzeit ist die Endverbindungsmethode von hydraulischen Drosselventilen im Allgemeinen eine Überwurfverbindung. Diese Verbindungsmethode bietet die Vorteile einer zuverlässigen Verbindung, guter Abdichtung, einfacher Installation und Demontage und kann an Arbeitsumgebungen mit hohem Druck und hoher Vibration angepasst werden. Sie wird häufig in Rohrleitungsverbindungen in der Öl-, Erdgas- und anderen Industrien eingesetzt.
Wartung
Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie regelmäßig die Ölqualität, den Flüssigkeitsstand und den Druck des hydraulischen Antriebssystems, um den normalen Betrieb des hydraulischen Systems sicherzustellen. Überprüfen Sie gleichzeitig den Verschleiß von Schlüsselkomponenten wie dem Ventilkern und dem Ventilsitz. Bei Verschleiß sollten diese rechtzeitig ersetzt werden.
Reinigung und Schmierung: Reinigen Sie regelmäßig Schmutz und Verunreinigungen innerhalb und außerhalb des Ventilkörpers, um zu verhindern, dass diese in das Hydrauliksystem gelangen oder die normale Bewegung des Ventilkerns beeinträchtigen. Schmieren Sie die beweglichen Teile des Hydrauliksystems ordnungsgemäß, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren.
Genaue Einstellung: Im Vergleich zu manuellen Drosselventilen können hydraulische Drosselventile eine genauere Durchfluss- und Druckregelung erreichen. Über das hydraulische Steuerungssystem kann die Position des Ventilkegels entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen feinjustiert werden, um die Anforderungen der Feinchemieproduktion, der Luft- und Raumfahrt sowie anderer Bereiche mit hoher Durchfluss- und Druckregelgenauigkeit zu erfüllen.
Schnelle Reaktion: Der hydraulische Antrieb zeichnet sich durch eine schnelle Reaktion aus, die es ermöglicht, die Bewegung des Ventilkegels in kurzer Zeit zu realisieren und somit Durchfluss und Druck schnell anzupassen. In einigen Notsituationen, wie z. B. bei Rohrleitungsaustritt, plötzlichen Druckänderungen usw., kann das hydraulische Drosselventil schnell reagieren, um die Sicherheit des Rohrleitungssystems und der Ausrüstung zu gewährleisten.
Fernbedienung: Es kann in das Fernbedienungssystem integriert werden, um Fernbetrieb und -überwachung zu ermöglichen. In großen petrochemischen Anlagen, Fernleitungen und anderen Szenarien können Bediener das hydraulische Drosselventil anpassen und überwachen, ohne vor Ort sein zu müssen, was die Arbeitseffizienz und Sicherheit verbessert.
Anschlussart
Derzeit ist die Endverbindungsmethode von hydraulischen Drosselventilen im Allgemeinen eine Überwurfverbindung. Diese Verbindungsmethode bietet die Vorteile einer zuverlässigen Verbindung, guter Abdichtung, einfacher Installation und Demontage und kann an Arbeitsumgebungen mit hohem Druck und hoher Vibration angepasst werden. Sie wird häufig in Rohrleitungsverbindungen in der Öl-, Erdgas- und anderen Industrien eingesetzt.
Wartung
Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie regelmäßig die Ölqualität, den Flüssigkeitsstand und den Druck des hydraulischen Antriebssystems, um den normalen Betrieb des hydraulischen Systems sicherzustellen. Überprüfen Sie gleichzeitig den Verschleiß von Schlüsselkomponenten wie dem Ventilkern und dem Ventilsitz. Bei Verschleiß sollten diese rechtzeitig ersetzt werden.
Reinigung und Schmierung: Reinigen Sie regelmäßig Schmutz und Verunreinigungen innerhalb und außerhalb des Ventilkörpers, um zu verhindern, dass diese in das Hydrauliksystem gelangen oder die normale Bewegung des Ventilkerns beeinträchtigen. Schmieren Sie die beweglichen Teile des Hydrauliksystems ordnungsgemäß, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren.
Produktparameter：
| Produktname | Hydraulisches Drosselventil |
| Spezifikationsmodell | 2 9/16 |
| Implementierungsstandard | API 6A |
| Nenndruck | 15000 psi |
| Produktspezifikationsniveau | PSL1~PSL3G |
| Produktleistungsniveau | PR1~PR2 |
| Temperaturniveau | PU, LU |
| Materialniveau | AA~FF |
| Produktfarbe | rot |
Als Hersteller von Petroleummaschinen produziert unser Unternehmen auch Blowout Preventer, Manifold, Cellar Connection, Ventile, Rohrverbindungsstücke und Steuergeräte usw.
Bei Bedarf kontaktieren Sie uns bitte.
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