Ventilkörper: Als Grundgerüst des Flachschiebers wird er üblicherweise durch Schmieden oder Gießen hergestellt. Das Material wird entsprechend den Betriebsbedingungen und Mediumseigenschaften ausgewählt, wobei gängige Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierter Stahl verwendet werden. Der Ventilkörper bietet Platz für den Einbau interner Komponenten, verbindet sich mit dem Rohrleitungssystem und gewährleistet einen reibungslosen Durchfluss von Flüssigkeiten durch das Ventil.

Schieberplatte: Sie ist die Schlüsselkomponente für die Öffnungs- und Schließfunktion des Flachschieberventils und hat die Form einer flachen Platte. Die Schieberplatte ist auf beiden Seiten oder auf einer Seite mit einer Dichtungsstruktur ausgestattet. Wenn das Ventil geschlossen ist, dichtet es fest am Ventilsitz ab, um den Flüssigkeitsstrom zu blockieren; wenn es geöffnet ist, löst sich die Schieberplatte vom Ventilsitz und ermöglicht einen ungehinderten Flüssigkeitsfluss durch den Ventilkörper.

Ventilsitz: Er arbeitet mit der Schieberplatte zusammen, um die Dichtungsfunktion zu erreichen. Das Material des Ventilsitzes muss eine gute Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit aufweisen, um eine langfristige Dichtungsleistung zu gewährleisten. Gängige Dichtungsmaterialien für Ventilsitze umfassen Weichdichtungsmaterialien wie Gummi und Polytetrafluorethylen sowie Hartdichtungsmaterialien wie Hartmetall.

Antriebsvorrichtung: Flachschieber sind je nach betrieblichen Anforderungen mit unterschiedlichen Antriebsmethoden ausgestattet. Manuelle Flachschieber werden über manuelle Antriebskomponenten wie Handräder und Griffe betätigt; elektrische Flachschieber bestehen aus einem Antriebssystem mit Motoren und Getrieben, das eine Fernsteuerung des Öffnens und Schließens des Ventils ermöglicht; pneumatische Flachschieber nutzen Druckluft, um Zylinder anzutreiben, die die Schieberplatte bewegen; hydraulische Flachschieber verwenden Hydrauliköl als Energiequelle, um Hydraulikzylinder für das Öffnen und Schließen des Ventils anzutreiben.

Ventilspindel: Sie verbindet die Antriebsvorrichtung und die Schieberplatte, überträgt die Leistung und wandelt die Bewegung der Antriebsvorrichtung in die lineare Bewegung der Schieberplatte um, um das Öffnen und Schließen des Ventils zu realisieren. Die Oberfläche der Ventilspindel ist in der Regel gehärtet, um ihre Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

Eigenschaften

Überlegene Dichtleistung: Die Dichtleistung zwischen der Schieberplatte und dem Ventilsitz des Flachschiebers ist ausgezeichnet, insbesondere bei hartdichtenden Flachschiebern, die sich an raue Arbeitsbedingungen wie hohe Temperaturen, hohen Druck, hohe Viskosität und partikelhaltige Medien anpassen können. Sie verhindern effektiv Medienlecks und gewährleisten den sicheren und stabilen Betrieb des Systems.

Geringer Strömungswiderstand: Nach dem Öffnen des Ventils ist der Strömungskanal ungefähr ein gerades Rohr, sodass beim Durchströmen des Fluids praktisch kein Widerstand besteht, was zu einem geringen Druckverlust führt. Dies ist vorteilhaft für die Verbesserung der Förderleistung des Rohrleitungssystems und die Reduzierung der Betriebskosten.

Kompakte Struktur: Im Vergleich zu anderen Ventiltypen ist die Gesamtstruktur des Flachschiebers kompakter, benötigt weniger Platz und ist bequem für die Installation und Anordnung in platzbeschränkten Situationen.

Einfache Bedienung: Flachschieber mit unterschiedlichen Antriebsarten bieten eigene Bedienungsvorteile. Manuelle Flachschieber sind einfach und intuitiv zu bedienen; elektrische, pneumatische und hydraulische Flachschieber können Fernsteuerung und automatischen Betrieb realisieren, was die Arbeitseffizienz verbessert und die Arbeitskosten senkt.

Lange Lebensdauer: Hochwertige Materialien und ein vernünftiges strukturelles Design ermöglichen es dem flachen Absperrventil, unter normalem Gebrauch und Wartung stabil und lange zu arbeiten, wodurch die Häufigkeit des Ventilaustauschs verringert und die Wartungskosten gesenkt werden.

Anwendungen

Erdöl- und Gasindustrie: Weit verbreitet in der Erdöl- und Gasexploration, -gewinnung und -förderung, Raffination usw. Es wird in Bohrlochkopfvorrichtungen, Erdöl- und Gastransportleitungen, Erdölraffinerieanlagen usw. eingesetzt, um den Fluss von Erdöl und Gas zu steuern und die Sicherheit von Produktions- und Transportprozessen zu gewährleisten.

Chemische Industrie: Geeignet für den Transport und die Steuerung verschiedener chemischer Medien wie Säure-Base-Lösungen, organische Lösungsmittel, verflüssigte Gase usw. und spielt eine wichtige Rolle in Rohrleitungssystemen von chemischen Produktionsanlagen und Lagereinrichtungen.

Energieindustrie: In Dampfleitungen von Wärmekraftwerken, Wasserleitungen von Wasserkraftwerken und zugehörigen Rohrleitungssystemen von Kernkraftwerken werden Flachschieber eingesetzt, um den Fluss von Medien wie Dampf und Wasser zu steuern und so den stabilen Betrieb der Energieerzeugung zu gewährleisten.

Metallurgische Industrie: Wird für die Transportsteuerung verschiedener flüssiger Medien im Stahlherstellungsprozess eingesetzt, wie z. B. Sauerstoff, Stickstoff, Gas, Kühlwasser usw., um die Anforderungen der metallurgischen Produktionsprozesse an die Flüssigkeitssteuerung zu erfüllen.

Wasserwirtschaft und Wasserversorgung und Entwässerungsindustrie: In städtischen Wasserversorgungs-, Entwässerungs-, Abwasserbehandlungs- und anderen Projekten können Flachschieber zur Steuerung des Wasserflusses eingesetzt werden, um eine rationale Verteilung und Behandlung von Wasserressourcen zu ermöglichen.

Als Hersteller von Erdölmaschinen produziert unser Unternehmen auch Blowout Preventer, Verteiler, Kelleranschlüsse, Ventile, Rohrverbindungsstücke und Steuergeräte usw.

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