Ventilkörper: Als Grundgerüst des Schiebers dient er üblicherweise im Schmiede- oder Gießverfahren hergestellt. Das Material wird entsprechend den Betriebsbedingungen und Mediumseigenschaften ausgewählt, wobei gängige Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierter Stahl zum Einsatz kommen. Der Ventilkörper bietet Platz für interne Komponenten, verbindet sich mit dem Rohrleitungssystem und gewährleistet einen reibungslosen Durchfluss von Flüssigkeiten durch das Ventil.

Schieberplatte: Sie ist das Schlüsselkomponente für die Öffnungs- und Schließfunktion des flachen Schieberventils, mit einer flachen Plattenform. Die Schieberplatte ist auf beiden Seiten oder auf einer Seite mit einer Dichtstruktur ausgestattet. Wenn das Ventil geschlossen ist, passt es eng an den Ventilsitz, um den Flüssigkeitsfluss zu blockieren; wenn es geöffnet ist, verlässt die Schieberplatte den Ventilsitz, sodass die Flüssigkeit ungehindert durch den Ventilkörper fließen kann.

Ventilsitz: Er arbeitet mit der Schieberplatte zusammen, um die Dichtungsfunktion zu erreichen. Das Material des Ventilsitzes muss eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen, um eine langfristige Dichtungsleistung zu gewährleisten. Häufig verwendete Dichtungsmaterialien für Ventilsitze sind weiche Dichtungsmaterialien wie Gummi und Polytetrafluorethylen sowie harte Dichtungsmaterialien wie Hartmetall.

Antriebsvorrichtung: Flachschieberventile sind je nach betrieblichen Anforderungen mit unterschiedlichen Antriebsmethoden ausgestattet. Manuelle Flachschieberventile werden über manuelle Antriebskomponenten wie Handräder und Hebel betätigt; elektrische Flachschieberventile bestehen aus einem Antriebssystem mit Motoren und Getrieben, das eine Fernsteuerung des Öffnens und Schließens des Ventils ermöglicht; pneumatische Flachschieberventile nutzen Druckluft zum Bewegen von Zylindern, um die Schieberplatte anzutreiben; hydraulische Flachschieberventile verwenden Hydrauliköl als Energiequelle, um Hydraulikzylinder zum Öffnen und Schließen des Ventils anzutreiben.

Ventilstamm: Er verbindet das Antriebsgerät und die Schieberplatte, überträgt die Energie und wandelt die Bewegung des Antriebsgeräts in die lineare Bewegung der Schieberplatte um, um das Öffnen und Schließen des Ventils zu realisieren. Die Oberfläche des Ventilstamms ist normalerweise gehärtet, um seine Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.

Eigenschaften

Überlegene Dichtleistung: Die Dichtleistung zwischen der Schieberplatte und dem Ventilsitz des Flachschieberventils ist ausgezeichnet, insbesondere bei hartdichtenden Flachschieberventilen, die sich an raue Arbeitsbedingungen wie hohe Temperaturen, hohen Druck, hohe Viskosität und partikelhaltige Medien anpassen können. Sie verhindern effektiv Medienlecks und gewährleisten den sicheren und stabilen Betrieb des Systems.

Geringer Strömungswiderstand: Nach dem Öffnen des Ventils ist der Strömungskanal ungefähr ein gerades Rohr, sodass beim Durchströmen des Fluids praktisch keine Behinderung auftritt, was zu einem geringen Druckverlust führt. Dies ist vorteilhaft für die Verbesserung der Förderleistung des Rohrleitungssystems und die Reduzierung der Betriebskosten.

Kompakte Struktur: Im Vergleich zu anderen Ventiltypen ist die Gesamtstruktur des flachen Schieberventils kompakter, nimmt weniger Platz ein und ist praktisch für die Installation und Anordnung in platzbeschränkten Situationen.

Einfache Bedienung: Flachschieber mit unterschiedlichen Antriebsarten haben ihre eigenen betrieblichen Vorteile. Manuelle Flachschieber sind einfach und intuitiv zu bedienen; elektrische, pneumatische und hydraulische Flachschieber können Fernsteuerung und automatischen Betrieb realisieren, wodurch die Arbeitseffizienz verbessert und die Arbeitskosten gesenkt werden.

Lange Lebensdauer: Hochwertige Materialien und ein vernünftiges strukturelles Design ermöglichen es dem Flachschieber, unter normalem Gebrauch und Wartung lange Zeit stabil zu arbeiten, wodurch die Häufigkeit des Ventilaustauschs reduziert und die Wartungskosten gesenkt werden.

Anwendungen

Öl- und Gasindustrie: Weit verbreitet in der Öl- und Gasexploration, Förderung und dem Transport, der Raffination usw. Es wird in Bohrlochköpfen, Öl- und Gastransportleitungen, Raffinerieanlagen usw. eingesetzt, um den Fluss von Öl und Gas zu steuern und die Sicherheit von Produktions- und Transportprozessen zu gewährleisten.

Chemische Industrie: Geeignet für den Transport und die Steuerung verschiedener chemischer Medien wie Säure-Base-Lösungen, organische Lösungsmittel, verflüssigte Gase usw. und spielt eine wichtige Rolle in Rohrleitungssystemen von chemischen Produktionsanlagen und Lagereinrichtungen.

Energieindustrie: In Dampfleitungen von Wärmekraftwerken, Wasserleitungen von Wasserkraftwerken und verwandten Rohrleitungssystemen von Kernkraftwerken werden Flachschieber zur Steuerung des Durchflusses von Medien wie Dampf und Wasser eingesetzt, um den stabilen Betrieb der Energieerzeugung zu gewährleisten.

Metallurgische Industrie: Wird für die Transportkontrolle verschiedener Fluidmedien im Stahl-Schmelzprozess verwendet, wie Sauerstoff, Stickstoff, Gas, Kühlwasser usw., um die Anforderungen der metallurgischen Produktionsprozesse an die Fluidkontrolle zu erfüllen.

Wasserwirtschaft und Wasserversorgung und Entwässerungsindustrie: In städtischen Wasserversorgungs-, Entwässerungs-, Abwasserbehandlungs- und anderen Projekten können Schieber zur Steuerung des Wasserflusses eingesetzt werden, um eine rationale Verteilung und Behandlung von Wasserressourcen zu ermöglichen.

Als Hersteller von Petroleummaschinen produziert unser Unternehmen auch Blowout Preventer, Verteiler, Kelleranschlüsse, Ventile, Rohrverbindungsstücke und Steuergeräte usw.

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